隔音毡片材挤出机-玖德隆机械有限公司混炼胶片为什么要冷却和停放？停放时要注要哪些问题？压片机切取下来的混炼胶片温度很高，如不立即进行冷却容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦，因此胶片从压片机下来后经胶片冷却装置浸隔离剂，吹片，切片，一般胶片温度要冷却到45℃以下。混炼胶经冷却后一般要停放4小时上才能使用，目的是：1）使胶料恢复疲劳、松弛混炼时所受的机械应力，隔音毡片材挤出机减少胶料的收缩；2）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；3）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。胶料停放时，要注意停放场所温度不能过高，空气要流通，否则会引起“自硫”。隔音毡片材挤出机停放时间也不能过长。停放时间太长会引起胶料喷霜。胶料必须存放在特制的铁板上，防止粘上砂石，泥土和木屑等杂物。31、混炼胶料为什么要进行快检，隔音毡片材挤出机快检的项目及其目的有哪些？为了控制混炼胶的质量，以保证胶料在以后加工工序中的工艺性能和终产品的性能。生产中对每次的混炼胶都要进行快检，快速检验的目的是：判断胶料中的配合剂分散是否良好，有无漏加和错加，以及操作是否符合工艺要求，以便及时发现问题和进行补救。快检的项目一般有可塑性、比重，硬度的测定等三项。1）可塑性测定：从每个混炼胶的不同部位取三个试样隔音毡片材挤出机，然后用威氏可塑计或门尼粘度计测量其可塑性。可塑性测定主要是检验胶料的混炼程度（如混炼不中或过炼）和原材料（如生胶、填料、软化剂）是否错加或漏加等。2）比重的测定：将混炼胶试样依次浸入不同比重的氯化锌水溶液中进行测定。比重测定主要是检验胶料混炼是否均匀，以及是否错加或漏加生胶，填料等原料。1）隔音毡片材挤出机 硬度的测定：在规定的温度和时间下将混炼胶试样快速硫化成硫化胶，然后用硬度计测定硬度值。硬度测定主要是检验填充剂的分散程度，硫化的均匀程度以及原材料（如硫化剂、促进剂及生胶、填料、隔音毡片材挤出机软化剂等）是否错加漏加。32、用硫化仪如何进行混炼胶的快速测定？用硫化仪来检验混炼胶的质量时，其方法是先将正常配合和混炼的胶料测出一条标准的硫化曲线，然后将每次混炼胶料所测出的硫化曲线与之比较，从而作出判断。每次混炼中，如出现错加或漏加配合剂等问题时，必然反映到硫化曲线上直接作出判断。